ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াকরণ অংশ

পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আপনাকে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং প্রসেসিং পার্টস সরবরাহ করতে চাই। ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াকরণের সাথে জড়িত পদক্ষেপগুলির একটি ওভারভিউ এখানে রয়েছে:

ডাই ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন: প্রক্রিয়াটি ডাই এর ডিজাইন এবং ফ্যাব্রিকেশন দিয়ে শুরু হয়, এটি ছাঁচ বা টুলিং নামেও পরিচিত। ডাইটি সাধারণত উচ্চ-মানের ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং পছন্দসই অংশের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে সঠিকভাবে মেশিন করা হয়।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় গলানো এবং প্রস্তুত করা: ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ইঙ্গটগুলি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় একটি চুল্লিতে গলানো হয়। চূড়ান্ত অংশের জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য বিভিন্ন খাদ রচনাগুলি নিযুক্ত করা যেতে পারে।

ইনজেকশন: একবার গলিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ পছন্দসই তাপমাত্রা এবং সামঞ্জস্যে পৌঁছালে, এটি হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ চাপে ডাই ক্যাভিটিতে ইনজেকশন দেওয়া হয়। চাপটি ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সহায়তা করে, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত অংশে উচ্চ ঘনত্ব এবং ন্যূনতম ছিদ্র রয়েছে।

ডাই কাস্টিং এর সুবিধা

1> ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (EMI), রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপ (RFI) ঢাল করে এবং সার্কিটের জন্য বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং হিসাবেও কাজ করতে পারে।

2> উৎপাদন গতি - ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। মাল্টি-গহ্বর ছাঁচগুলিও উত্পাদনের গতি বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3> দীর্ঘ ছাঁচ জীবন - একটি ছাঁচ 100,000 - 200,000 অভিন্ন ডাই কাস্টিং তৈরি করতে পারে।

4> মাত্রিক নির্ভুলতা - মাত্রিক সহনশীলতা ছাঁচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা মেশিনের চেয়ে বেশি।

5> খরচ সঞ্চয় - বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত দক্ষ এবং অর্থনৈতিক প্রক্রিয়া।

6> শক্তি - তাপ-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ উত্পাদন করে।

7> ভাল গ্লস - ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ বা টেক্সচারযুক্ত, ইলেক্ট্রোপ্লেট বা পাউডার স্প্রে করা সহজ।